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　　机械加工是机械加工的简称，是指通过机械精密加工去除材料的加工技术。天津机械加工的主要工作是通过机床实现对原材料的精细加工。

　　根据加工方法的不同，将天津加工分为手工加工和数控加工：手动加工是指对铣床、车床、钻床和锯床等机械设备进行手工操作，以实现对各种材料的加工。手工加工适用于小批量、简单零件的生产。数控加工：指由机械工作者加工的数控设备，包括加工中心、车削中心、电火花线切割设备、螺纹切割机等。大部分加工车间采用数控加工技术。制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线，工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线的制定必须遵循一定的原则。

　　加工工艺注意事项：1、操作者应按照规定要求进行操作，如要离开机床，则应关闭气源、电源，不能让机床处于无人驾驶状态；

　　3、、工件等应正确进行夹装，且夹装应牢固，不能进行重锤敲打；、磨具应保持锋利，如果变钝了，或者有破损则应立即更换。

　　数控车床加工的良好柔性.高调整、加工精度高，早就被汽车制造者关注，满足每一位数控车床加工用户的需要，成为汽车制造业制造者追求的目标，天津机加工在加工的过程中，各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

　　加工工艺规程是规定零件加工工艺和操作方法的工艺文件。是在特定的生产条件下，按规定的格式编写的工艺文件，经审批后用于生产。加工工艺计划一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容、使用的设备和设备、工件的检验项目和检验方法、切削参数、时间定额等。加工时应合理选择切削参数。对于高效率的金属切削，需要加工的材料、和切削条件是三个主要因素。这就决定了加工时间、寿命和加工质量。经济有效的加工方法必然是切削条件的合理选择。切削条件的三个要素：切削速度、进给量和切削深度直接导致损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，会引起机械、化学和热磨损。如果切削速度提高20%，寿命将降低1%。在很小的范围内，进给条件与背面磨损之间产生了关系。然而，进给速度大，切削温度升高，其背后的磨损较大。它对的影响小于切削速度。虽然切削深度对的影响不如切削速度和进给量大，但切削材料在深切时产生的硬化层也会影响的使用寿命。

　　在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。

　　机加工定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。

　　在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。

　　（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

　　（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

　　（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

　　（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

　　上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。

　　（1）工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

　　（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。

　　（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。

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