高精密蚀刻工艺的起源与发展高精密蚀刻技术的起源从有记载的数据可以追溯到14世纪，在那时人们对金属高精密蚀刻还只能说是一种加工技术，还不能上升到工艺这个范畴，因为在当时及以后的几百年里，高精密蚀刻只是由加工者自己的技术水准来决定其加工质量，而不是所有人都可以学到这门技术。到了17世纪，由于硫酸、盐酸、、、苛性碱等强有力地具有高精密蚀刻作用的强酸、强碱被先后发明，才使高精密蚀刻技术有了新的发展。17世纪后期，人们已经开始使用高精密蚀刻技术进行测量工具刻度的加工贴膜蚀刻 蚀刻加工 兴之扬元件加工，作为工具已有别于以前的艺术品的加工，它要求其产品的一致性高，这就要求高精密蚀刻技术能做到一定批量的产品在质量上的一致性，这就需要一种规范来规定每个加工工序的要求。到了20世纪，由于与金属高精密蚀刻有关的技术先后得到了解决，同时金属高精密蚀刻技术经过几百年的的艰难历程，人们也积累了足够的经验，并在这些经验之上形成了高精密蚀刻的理论。使高精密蚀刻加工从航空航天到普通民用产品都被大量采用。

　　浓度对蚀刻的影响:烛刻液中一定量的Al3+浓度对于保持烛刻速度的相对恒定及表面质量有积极作用，所以在新配的蚀刻液中都会用少量铝屑进行老化。但随着蚀刻的进行，溶液中Al3+浓度会逐步升高。但这个前期的升高，对蚀刻速度及表面质量并不产生影响,在一个相当宽的浓度范围内，蚀刻速度及表面质量都保持相对恒定。当溶液中Al3+浓度过高时，由于同离子效应的原因，会使铝的烛刻速度明显减慢，甚至不能进行正常蚀刻。同时溶液中高浓度的Al3+，也会使经蚀刻后的铝合金表面粗糙度,降低蚀刻表面平滑度及光泽度。

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